管式螺旋输送机特点】：
1.304材质螺旋输送机采用优良无缝管，整体刚性好，可随意选择工作位置和工作姿态，无粉尘汇漏，安全可靠。
2.采用一次成型螺旋叶片，焊接到中心管上后，可达到完全平衡，双节距设计，减少物料在输送中被压缩的程度，尤其适用于距离较长或水泥等粉状物料的输送。
3.采用优良减速机、重型设计、具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长的特性。
4.可选择万向球接配套，使安装调节转向方便，同时高密封性，又保证了连接强度。
5.配以品质优良的轴承保证输送_率。
6.充足的备品备件，规格齐全，使用户买着放心，用着放心。
7.常用直径219、273、323、407大量备货，尺寸及角度可根据客户要求定制。
8.采用标准件组装，运输更为方便。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自
蛟龙输送机--上海东屿输送机械设备提供
蛟龙输送机--上海东屿输送机械设备提供
身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。蛟龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了最大的体现。1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。
绞龙输送机输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送。
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
其工作原理
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
工作过程
不带挠性牵引物件的连续输送产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。
应用范围
绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了最大的体现。1 ：螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2 ：采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 ：各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 ：头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
优缺点编辑
优点
（1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
（2） 结构简单，尺寸小，紧凑。
（3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
（4） 操作安全。
（5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
（6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
缺点
（1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
（2） 输送距离受到限制，一般单次长度<30m。
（3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料。
主要构件编辑
螺旋
（1）螺旋
根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。（见图）
（2）叶片形状 实体：
（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。
带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度的块状物料。
叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。
成型：（锯齿式）固有齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。
轴
空心轴：强度高，重量轻，便于联接。
轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。
①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固，此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。
②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。
轴承
头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。
中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。
料槽
U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。



GL管式螺旋机
 GL型螺旋输送机的详细描述：
GL型螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，管式输送机适用输送水泥混凝土、面粉、谷类、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，管式输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货管式螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如混泥土搅拌站、电力、化工、粮食等行业。
GL型螺旋输送机用途及特点：
1.采用名牌减速机，运行可靠，体积小巧，扭矩大噪音低。
2.采用特殊密封材料密封连接，避免漏泥。
3.专用一次成型螺旋叶片，先进的变螺距设计，进料口叶片螺距小，出料螺距大，从而使输送量稳定，不易堵料。
4.连接部位采用特殊材料的法兰式中吊轴承，经过优化设计，结构更加合理通过量更大，不仅耐用也使输送更加流畅，输送效率比一般螺旋输送机要高。
5.国际通用的花键式连接，拆装更加容易更加简单，配件通用性更强。
6.中吊轴承采用特殊材料的含油轴承，更加耐用。
7.适用物料范围宽广，适用于堆集密度p<2t/m3，粒度p<0.5mm的各种粉粒状物料的输送。
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 
螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于 200 ℃ .螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料. 
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出
1. 承载能力大、安全可靠.
2. 适应性强、安装维修方便、寿命长.
3. 整机体积小、转速高、确保快速均匀输送.
4. 出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活.
5. 密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好.
螺旋输送机:
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接