生产皱纹时我们经常会遇到有浮色，主要是深色粉，主要原因是因为疏水颜料分离迁移以及表面张力不平衡造成的，露底问题主要是因为粘度和焦化时间长引起。
a.生产是尽量用亲水颜料；
b.做皱纹粉选用粒径较细>1200目的填料，混料是先将颜料和填料预混均匀后再倒聚酯，调色颜色相近时再加入皱纹剂；
c.加颜料分散剂和润湿剂。
7、关于转印粉末
消光剂对木纹纹理有一定的影响，加入量越大木纹纹理越不清晰；催化剂品种和添加量对木纹清晰度有很大影响；不同厂家提供的聚酯所形成的木纹清晰度有所不同；填料用量对木纹清晰度也有影响，并非多多益善；HAA固化剂用量不同产生的木纹清晰度有一定差异；但不同蜡粉品种对木纹纹理清晰度影响不大；选择不同品种的硫酸钡或碳酸钙形成的木纹纹理清晰度也有所不同；改变流平剂和脱气剂的品种和用量对木纹纹理清晰度影响不大；不过钛白粉用量对木纹清晰度的影响很大，用量不宜过多。
（1）热转印后不好脱纸或脱膜?
a.被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象；
b.喷粉后被转印基材表面的粉末涂层未完全固化，热转印时再次固化而回粘；
c.热转印胶水质量差，配比浓度及涂刷量不当直接影响脱纸效果；
d.建议在热转印胶水中适量加入离形剂(硅油)，可解决不好脱纸问题；
（2）热转印后产品出现斑点或雾状块现象
a.被转印基材表面原来就有斑点或雾状块；
b.被转印基材表面不耐高温，有粘纸或粘膜现象；
c.被转印基材表面的粉末涂层未完全固化；
d.热转印胶水的质量差、配比浓度及涂刷量不当，正常的热转印胶水在经过高温后会自动挥发，不留痕迹；
e.如使用热转印胶水粘纸造成此现象，建议将已转印的基材用清水擦洗干净或再送至烤箱作短暂烘烤以补救；
f.如使用热转印膜造成此现象，建议采用低浓度丙酮等有机溶剂擦洗以补救。
（3）产品表面色彩不均匀
a.转印纸(膜)与铝材表面未紧贴，烘烤时转印纸翘起，或抽真空时管状袋有漏气现象；
b.烘箱内部的温度场不均匀；
c.基材进烘箱的时间不同，致使基材表面有的部位转印时间过长；
d.转印膜涂胶后，胶水涂布不均匀，出现“飞胶(聚胶)”现象，使转印纸不能完全紧贴于铝型材上。
